Оболочка кабеля не может быть слишком тонкой или слишком толстой. Что нужно, чтобы получить квалификацию?

Опасности, связанные с несоответствующей толщиной оболочки

1. Сокращение срока службы проводной и кабельной продукции.

Это легко понять. После длительной эксплуатации, особенно прямого захоронения, погружения в воду, воздействия открытого воздуха или агрессивной среды, уровень изоляции и механический уровень самой тонкой точки оболочки снизятся из-за длительной коррозии внешними средами.

Кроме того, обнаружение при плановых испытаниях оболочки или повреждение заземления линии может привести к поломке самого тонкого места. Таким образом, защитное действие оболочки кабеля будет потеряно. Кроме того, нельзя игнорировать внутреннее потребление. Длительное электропитание проводов и кабелей будет выделять много тепла.

Вот немного здравого смысла: допустимая рабочая температура проводника составляет 70 ℃, а температура длительного использования поливинилхлорида не должна превышать 65 ℃. Таким образом, провода и кабели фактически находятся в ситуации «внутренних и внешних проблем».

2. Повышенная сложность процесса укладки.

С развитием мировой промышленности все больше и больше сред требуют, чтобы высоковольтная кабельная продукция имела небольшой внешний диаметр. В процессе прокладки необходимо учитывать оставление зазоров, чтобы тепло, выделяемое проводами и кабелями после включения питания, могло рассеиваться. Толщина оболочки слишком велика, что увеличит сложность укладки. Поэтому толщина оболочки должна строго соответствовать соответствующим стандартам, иначе она не сможет защитить провода и кабели. Вы не можете просто гоняться за его толщиной.

Какая оболочка подходит?

На основе двух приведенных выше анализов нетрудно увидеть, хорошее или плохое качество продукта, и его первая особенность отражается на качестве внешнего вида продукта. Независимо от того, какой продукт или полуфабрикат, качество внешнего вида должно быть подчеркнуто при производстве, оно должно строго контролироваться и проверяться.

Оболочка – это внешний вид кабеля. Требования к его внешнему виду: гладкий и круглый, равномерный блеск, отсутствие отклонений сердцевины (не превышающих указанного отклонения), отсутствие механических повреждений, сплющивание, отсутствие видимого мусора, пузырей, песчаных дыр, явных частиц, бамбуковых соединений, скручиваний и т. д. В дополнение к При соблюдении вышеуказанных требований к качеству толщина оболочки также оказывает определенное влияние на качество кабеля.

Общеизвестно, что функцией оболочки кабеля является защита изолированной жилы кабеля от повреждения под действием внешней силы. Если самая тонкая точка оболочки кабеля не соответствует требованиям, оболочка кабеля будет повреждена до того, как будет достигнута нормальная максимальная внешняя разрушающая сила.

Если толщина оболочки кабеля во время производства меньше стандартного требования, он считается неквалифицированным, а толщина превышает стандартное требование. Например: модель кабеля DLD-KYJV22 3*1,5 мм2, средняя толщина оболочки составляет 1,7 мм. Если эта модель соответствует стандартным требованиям GB9330-88, толщина должна составлять 1,2 мм.

Несколько моментов, на которые следует обратить внимание при изготовлении ножен

1. Контролируйте толщину оболочки по стандартному расчету. Формула расчета: D (наружный диаметр до выдавливания) × 0,035 + 1.

2. Онлайн-измерение толщины оболочки

Толщина оболочки = (окружность после экструзии - окружность до экструзии) / 2π

или Толщина оболочки = (окружность после экструзии – окружность до экструзии) × 0,1592

3. Самая тонкая точка одножильной оболочки: номинальное значение × 85% — 0,1.

4. Самая тонкая точка многожильной оболочки: номинальное значение × 85% — 0,1.

5. Увеличьте температуру экструдера с полиэтиленовой оболочкой низкой плотности, чтобы улучшить устойчивость к растрескиванию под напряжением, поскольку температура экструзии слишком высока, что может легко привести к возгоранию или «скольжению» пластика; кроме того, стабильность формы экструдированного слоя плохая, скорость усадки увеличивается, и это может даже привести к изменению цвета экструдированного пластикового слоя и появлению пузырьков.

6. Хорошо поработайте с корпусом экструдера и системой охлаждения шнека, чтобы исключить перегрев трения, чтобы поддерживать тепловой баланс во время процесса экструзии, стабилизировать давление экструзии, способствовать равномерному смешиванию пластика и улучшить качество пластификации.

Подводя итог, в процессе производства нам необходимо лишь бережно эксплуатировать оборудование и строго контролировать толщину оболочки в соответствии с требованиями стандартов. Это позволяет не только сэкономить ресурсы предприятия, снизить материалоемкость, увеличить прибыль, но и обеспечить качество кабеля и создать качественную и недорогую продукцию.