Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-11-20 Происхождение:Работает
1. Метод испытания
Метод испытаний и критерии эффективности основаны на методах и критериях, соответствующих уровню горения класса B1 в стандарте GB 31247-2014 «Классификация огнестойкости кабелей и оптических кабелей».
2. Тестовое устройство
В соответствии со стандартом GB/T 31248-2014 «Метод испытаний характеристик распространения пламени, тепловыделения и дымообразования кабелей или оптических кабелей в условиях пожара», устройство для испытания кабелей класса B1 состоит из камеры сгорания, системы подачи воздуха. , стандартная лестница, источник возгорания и т. д. Испытательное устройство соответствует соответствующему содержанию стандарта. ✎Выбор, тестирование и проверка материала оболочки 1
Выбор материала оболочки, тестирование и проверка
1. Характеристики модели кабеля класса B1 и уровни напряжения.
Среди кабелей класса B1 обычно используются силовые кабели 0,6/1 кВ и кабели управления 450/750 В, имеющие широкий спектр применения. По сравнению с силовыми кабелями 0,6/1 кВ, кабели управления 450/750 В содержат более высокую долю неметаллических материалов. Таким образом, сложность испытания на горение на уровне B1 для кабелей управления 450/750 В обычно выше, чем для силовых кабелей 0,6/1 кВ. Исходя из этого, в данной работе в качестве примера для проверки взяты широко используемые характеристики кабелей управления WDZB1-KYJY-450/750 4х1,5, а их структурная принципиальная схема представлена на рисунке 1.
2. Испытание материала оболочки
В соответствии с критерием горения уровня B1 и характеристиками горения кабеля снаружи внутрь и вверх при вертикальном горении, материал внешней оболочки в конструкции кабеля играет жизненно важную роль в характеристиках горения кабеля уровня B1. . Чтобы сравнение было значимым, в ходе данного испытания были проведены испытания на характеристики горения уровня B1 на двух группах кабелей WDZB1-KYJY-450/750 4×1,5 с одинаковой конструкцией, моделью и характеристиками. Первая группа кабелей представляет собой медную жилу, изоляцию из сшитого полиэтилена, два слоя высокоогнестойкой ленты и традиционную малодымную, безгалогенную, огнестойкую полиолефиновую оболочку изнутри наружу. Единственное отличие второй группы кабелей состоит в том, что оболочка представляет собой малодымную, безгалогенную, огнестойкую полиолефиновую оболочку с горящей коркой. Данные испытаний приведены в таблице 1.
Результаты показывают, что при использовании в кабеле малодымного, безгалогенного, огнестойкого полиолефинового материала оболочки с горящей коркой, длина распространения пламени, пиковая скорость тепловыделения, общее тепловыделение в течение 1200 с после пожара, индекс скорости горения, пиковое дымообразование. Скорость, общее дымообразование в течение 1200 секунд после возгорания, коэффициент пропускания и вертикальное распространение пламени лучше, чем у обычных огнестойких полиолефиновых материалов с низким дымовыделением, не содержащих галогенов.
3. Выбор и контроль материалов оболочки уровня B1.
Благодаря экспериментальному анализу, приведенному в предыдущем разделе, когда материал оболочки имеет характеристики образования корки при горении, показатель эффективности горения кабеля на уровне B1 может быть значительно улучшен. Однако, поскольку технические требования этого индекса четко не определены в стандартах GB 31247-2014 и GB/T 32129-2015, средства для контроля эффективности сгорания на уровне B1 от источника отсутствуют.
Чтобы решить эту проблему, эта работа, основанная на предпосылке, что основные характеристики сырья соответствуют национальному стандарту GB/T 32129-2015, опирается на принцип однократного вертикального сжигания кабелей, разрабатывает «устройство для испытания на образование корки при горении». ' для материалов оболочки уровня B1 проводит несколько испытаний на горение двух различных материалов оболочки, описанных в предыдущем разделе, и получает метод выбора и контроля материала оболочки уровня B1, а именно:
1) Подготовка проб. В соответствии с методом формования 5.2 национального стандарта GB/T 32129-2015 частицы кабельного материала пластифицируются и нарезаются на пластификаторе, помещаются в гидравлический пресс, предварительно нагреваются в течение 10 минут без давления, а затем подвергаются давлению и выдерживаются в течение 5 минут. . Температура обработки пластификатора и гидравлического пресса устанавливается в соответствии с характеристиками пластификации материала, чтобы гарантировать, что материал может быть полностью пластифицирован и не разлагается во время обработки. Давление наддува гидравлического пресса должно быть не менее 15 МПа, затем его нужно поднять под давлением и охладить до комнатной температуры. Ориентировочная длина × ширина × толщина образца составляет 160 мм × 160 мм × 3 мм, а затем с помощью формованного ножа выдавливают прямоугольный образец длиной × шириной × толщиной 140 мм × 6 мм × 3 мм.
2) Условия испытаний. Испытание следует проводить при температуре (23±2)℃.
3) Тестовое устройство. Испытательное устройство состоит из паяльной лампы чистого бутана карточного типа БДП-220-А и фиксированного кронштейна, см. рисунок 2.
Рисунок 2. Устройство для испытания характеристик корки горения.
4) Этапы тестирования. Закрепите образец вертикально на кронштейне, отрегулируйте высоту образца так, чтобы нижняя часть образца и нижний край сопла паяльной лампы находились практически на одной горизонтальной линии, затем отрегулируйте расстояние между паяльной лампой так, чтобы горизонтальное расстояние между соплом паяльной лампы и образец составляет 120 мм, зажгите паяльную лампу, отрегулируйте клапан паяльной лампы на длину синего пламени 100 мм, запустите отсчет времени и подождите 3 минуты.
5) Определение результата. Во время испытания не должно быть горящих капель, пламя должно автоматически погаснуть в течение 5 с после прекращения подачи огня. Результат образования корки сгорания показан на рисунке 3.
4. Проверка выбора материала оболочки уровня B1.
Чтобы проверить, эффективен ли метод выбора и контроля материала оболочки уровня B1, в этой работе был выбран материал оболочки уровня B1 и обычный материал оболочки от определенного поставщика и сравнено сырье и готовая продукция соответственно.
Базовый тест производительности сырья проводится в соответствии с национальным стандартом GB/T 32129-2015. Сравнение характеристик материала оболочки уровня B1 и обычного материала оболочки от определенного поставщика показано в Таблице 2.
Результаты сравнения испытаний на горение уровня B1 готового кабеля WDZB1-KYJY-450/750 4×1,5 с использованием обычных материалов оболочки и материала оболочки уровня B1 поставщика приведены в таблице 4.
По результатам таблиц 2, 3 и 4 можно сделать следующие выводы:
1) Материал оболочки уровня B1 с функцией образования корки при горении может соответствовать требованиям национального стандарта GB/T 32129-2015 с точки зрения прочности на разрыв, удлинения при разрыве, устойчивости к растрескиванию, низкотемпературных характеристик, высокотемпературных характеристик и кислородного индекса, как обычные материалы оболочки.
2) Готовый кабель, соответствующий материалу оболочки, выбранному в соответствии с методом выбора и контроля материала оболочки уровня B1, разработанным в этой работе, прошел испытание на горение уровня B1, указанное в национальном стандарте GB 31247-2014.
Влияние структуры упаковки на эффективность сгорания
После большого количества испытаний на горение было обнаружено, что армированный кабель WDZB1-KYJY23-450/750 4×1,5 склонен к горению капель при испытании на горение на уровне B1. Наблюдение за процессом испытаний на горение уровня B1 показало, что оболочка кабеля при горении расширяется и образует противопожарный слой, но поскольку этот тип кабеля оснащен металлическим броневым слоем, поверхность является относительно гладкой, что затрудняет возгорание. материал оболочки прилипает к жиле кабеля и отпадает во время горения.
Чтобы решить эту проблему, при условии соответствия стандартам на продукцию, снаружи слоя металлической брони добавляются два слоя огнестойкой ленты, чтобы проверить влияние оберточной структуры на характеристики горения армированного кабеля на уровне B1.
1. Образцы кабелей уровня B1.
В качестве примера при проверке используется бронированный контрольный кабель WDZB1-KYJY23-450/750 4×1,5 и устанавливаются две группы образцов кабеля. Первая группа образцов кабеля не имеет ленточной структуры вне броневого слоя; вторая группа образцов кабеля имеет вне броневого слоя два слоя высокоогнестойкой ленточной конструкции. Разницы между двумя группами образцов нет.
2. Испытание на горение с использованием различных оберточных структур.
Результаты испытаний на горение кабеля WDZB1-KYJY23-450/750 4×1,5 показаны на рисунке 4.
Рисунок 4. Результаты испытаний на горение кабелей с различной структурой обмотки.
Как показано на рисунке 4, после испытания на горение уровня B1 оболочка кабеля без ленточной конструкции снаружи слоя брони явно отваливается, обнажая металлический слой брони, и на дне испытательной коробки появляются капли горения, в то время как кабель с ленточной структурой вне броневого слоя не имеет капель горения после испытания на горение уровня В1. Видно, что установка ленты с высоким огнезащитным покрытием вне слоя брони может существенно улучшить проблему капания при горении бронекабелей класса В1.
В данной работе изучается влияние горящего коркового материала оболочки кабеля WDZB1-KYJY-450/750 4×1,5 и структуры внешней обертки брони кабеля WDZB1-KYJY23-450/750 4×1,5 на характеристики горения класса B1. Установлено, что по сравнению с обычными материалами оболочки использование материалов оболочки с функцией образования корки горения может значительно улучшить характеристики горения кабелей класса B1; По сравнению с кабелями без огнезащитной ленты снаружи металлической брони, добавление огнестойкой ленты снаружи металлической брони может значительно уменьшить проблему капания с оболочки во время испытаний кабелей на горение класса B1. В этой работе было разработано «устройство для испытания на накипь при горении» для материалов оболочки класса B1, а характеристики горения класса B1 были проверены с помощью испытания на накипь при горении материала оболочки. Результаты показывают, что накипь материала оболочки от сгорания оказывает определенное влияние на характеристики горения кабеля класса B1, что дает основу для выбора материалов оболочки класса B1 и улучшает текущую ситуацию, когда не существует стандарта для B1-. Класс материалов оболочки.
